Технология суперфиниша

...узнайте больше о наших изделиях для суперфинишной обработки

15 лет назад шлифование бруском считалось критерием точной обработки поверхностей. Профильное ленточное шлифование, называемое также суперфиниш, предлагает сегодня новые масштабы.

Суперфиниш дополняет шлифование бруском и твердое точение, позволяет получить оптимальные поверхности и снизить время обработки. Таким образом финишная обработка предварительно подготовленных поверхностей может быть произведена экономично.

Этот способ предоставляет пользователю возможность добиться воспроизводимого высокого качества поверхности вращательно-симметричных деталей из материала с практически любыми свойствами. При этом улучшается структура поверхности в микронном диапазоне – до 0,004 мкм Ra!

Преимуществом способа является равномерная свободная от налета финишная обработка по всей поверхности. Суперфиниш повышает долю несущей поверхности и, тем самым, износостойкость. Порядок толщины снимаемого материала – нескольких тысячных долей миллиметра. Параметры получаемой поверхности соответствует значениям, достигаемым при хонинговании и шлифовании.

При суперфинише удаляются аморфные отложения материала, т.н. "мягкая корка". Мягкий поверхностный слой толщиной 0,002 – 0,008 мм образуется из-за высоких температур при обработке шлифовальным бруском. За ним до глубины прибл. 5 мм следует измененная под влиянием температуры и давления и, таким образом, ухудшенная структура.

Метод суперфиниша позволяет пользователю получить практически любую чистоту и гладкость поверхности, так как происходит удаление только пиков шероховатостей. Поэтому не происходит изменения геометрии обрабатываемой детали. Избыточные размеры, например, припуски на шлифование не могут быть удалены.

Обработка поверхности происходит с помощью суперфинишных шлифовальных лет. Они поставляются длиной 15 – 50 м и зерном 0,1 – 100 мкм.

Перемещение ленты происходит посредством двигателя с регулируемой скоростью. Подача плавно регулируется. Лента проходит через эластичный прижимной ролик, который совершает колебательные движения на поверхности обрабатываемой детали вдоль ее оси. При постоянной подаче нового шлифовального средства по всей поверхности достигается равномерная и свободная от налета финишная обработка.

Сочетание регулируемой частоты колебаний, правильно выбранной подачи суперфинишного устройства и числа оборотов обрабатываемой детали позволяет получить желаемую шлифованную поверхность. Полировочное шлифование производится с водой или с добавлением промывочной эмульсии. Все устройства выполнены в виде насадок, так что преимуществами этого способа можно воспользоваться даже на обычных токарных станках.

Выкрашивание зерен, часто наблюдаемое при обработке шлифовальными или хонинговальными брусками, и возникающие вследствие этого шлифовочные трещины с большой степенью надежности исключаются при суперфинише. Метод суперфиниша является чистым, так как работа производится только с использованием воды или шлифовальной эмульсии, тогда как при шлифовании бруском применяются хонинговальные масла. Благодаря этому регенерация и утилизации являются простыми и экономичными.

В случаях, когда основанием для выбора метода является не поверхностное уплотнение, а микронеровности поверхности, метод суперфинишной обработки также имеет преимущества. Использование разглаживающего валика обуславливает узкие технологические границы и использование рассчитанных для этого заготовок. Так, например, при большой высоте неровностей профиля возможно отгибание пиков шероховатостей, что приводит к образованию так называемой "рыбьей чешуи". Большие усилия, действующие при вальцевании, необходимо компенсировать. Поэтому оборудование является очень тяжелым.

Исходя из испытаний и практического использования, имеется большой опыт обработки следующих материалов:

покрытия с использованием твердого хромирования и карбида вольфрама, твердые сплавы, алюминий, медь, резина, керамика, пластмассы и никелевые сплавы.

Номенклатура обрабатываемых деталей охватывает валы для глубокой печати, фольгопрокатные валы, резиновые валы, валы для перекидных выключателей, гнезда подшипников, уплотнительные поверхности, поршневые штоки, копировальные валики, пневматические поршни, поршни для газовых пружин, заслонки клапанов, валы рукояток переключения, шаровые клапаны, валы печатающих устройств и т.п..