Линии закалки и хромирования
Пять технологий - один поставщик!
За последние годы западногерманская фирма Loeser GmbH из г. Шпайер, будучи уже признанным лидером в машиностроительной промышленности по производству высокопроизводительных ленточных станков стала новатором и мировым лидером в области разработки решений и поставки комплексного оборудования для бесцентровой закалки и бесцентрового хромирования. На сегодняшний день фирма Loeser GmbH является единственным поставщиком в мире по оборудованию для оптимизации поверхности для штанг и труб для следующих технологических процессов:
- поверхностная закалка
- бесцентровая шлифовка перед хромированием
- хромирование на проход
- бесцентровая полировка хромированных заготовок
- бесцентровая антикоррозийная обработка
Производители гидравлических штанг и цилиндров могут заказать оборудования для всех этих процессов у одного поставщика - у фирмы ЛЕЗЕР РУС, официального дистрибьютера компании Loeser GmbH в Российской Федерации. Фирма Loeser GmbH уже не единожды доказала свою способность в поставке такого сложного комплексного оборудования! Накопленный более чем 75 летний опыт и постоянное совершенствование базовых технологий позволяют компании 
конструировать и производить для заказчиков высокотехнологичное оборудование на базе самых современных разработок, технологий и комплектующих! Поставщиками конструкционных узлов и компонентов, которые, в том числе, закупаются для производства оборудования, являются широко известные зарекомендовавшие себя компании с мировым именем. Это обеспечивает качественное, быстрое и надежное сервисное обслуживание станков в любой стране, куда поставляется оборудование.
Бесцентровая поверхностная закалка является одним из самых высокоэффективных методов для закалки длинномерных штанг. Поскольку поверхности компонентов гидравлики подвергаются большим нагрузкам и значительному износу, то качественное упрочнение поверхностей компонентов является одним из необходимых условий качества готовых изделий.
Для таких изделий как гидравлические цилиндры и ходовые винты, а также для других деталей с осью вращения, в основном, применяется поверхностная закалка. Такая закалка выполняется в устройствах ТВЧ. Число индукционных катушек зависит от необходимой производственной скорости, глубины закалки и диаметра изделий. Специальные транспортные системы фирмы Loeser обеспечивают один из важных факторов, влияющих на качество закалки, а именно равномерная скорость подачи изделий в печь ТВЧ. Точнейшая, контролируемая через программное обеспечение, спиралевидная подача изделий обеспечивает постоянное воспроизводимое качество закалки поверхности.
После закалки изделия проходят правку и предварительную шлифовку в размер на бесцентровых кругло шлифовальных станках. Для оптимизации качества поверхности под нанесение хрома изделия подвергаются высокоскоростной шлифовке на бесцентровых ленточных шлифовальных станках Loeser.
После получения заданного качества поверхности изделия пропускаются через установку по бесцентровому гальваническому нанесению хрома. Разработка надежного оборудования для данной технологии была для компании Loeser решающим шагом на пути к позиционированию себя как системного поставщика оборудования для производства хромированных гидравлических шаг и цилиндров.
Данная технология позволяет обеспечивать высокоэффективное и быстрое производство изделий с гальваническим хромированным покрытием и является конкурентным преимуществом по сравнению с использованием традиционного погружения изделий в емкости с жидким кислотным раствором гальванического хрома. Ужесточение норм безопасности и охраны окружающей среды, а также высокая производительность и надежность данной технологии ведут тому, что производители переходят на такие новые технологии как бесцентровое хромирование.
После хромирования изделия подвергаются полировке на бесцентровых ленточных станках Loeser.
В качестве дополнительной обработки для улучшения антикоррозийных качеств изделий на этом же станке можно выполнить операцию по нанесению тефлоновой пасты.
