Технология шлифования абразивной лентой
Абразивные ленты достигают высокой степени снятия материала - до 1,2 мм на диаметре и более, а также степени улучшения поверхностей до Ra 0,1 и лучше.
Области применения:
Шлифование и полировка для улучшения качества поверхностей малых, средних и больших заготовок, круглых и фасонных труб; гидравлических, пневматических цилиндров и цилиндров давления; осей, валов и роликов; компонентов двигателей, штампованных и спеченных порошковой формовкой деталей; для сглаживания неровностей и скругления кромок; удаления окалины; покрытия тефлоновыми покрытиями, обработки до и после нанесения покрытий и т.д.
Материалы
Нержавеющая сталь, сталь, легированные стали, медь, латунь, алюминий, цирконий, хромированные поверхности, покрытия, керамика, синтетика и т.д.
Не существует способов для достижения высокой степени снятия материала и зеркального блеска при одноэтапной обработке. При полировке лентами обработка происходит «Шаг за шагом».
В зависимости от требуемой поверхности при обработке на одностанционных установках часто требуется несколько прогонов с обработкой абразивными лентами разной зернистости.
Количество прогонов зависит от состояния материала.
При зернистости лент 40-60 достигается высокая производительность съема.
При зернистости лент 80-240 достигается средняя производительность съема.
При этих значениях зернистости все же остается грубая структура поверхности.
При зернистости лент 280-400 добиваются визуально более красивых поверхностей.
Лентами с зернистостью 400-600 обрабатывают детали для последующего хромирования.
Для последующего хромирования деталей поверхности должны быть обработаны абразивными лентами.
При этом следует обратить внимание на то, чтобы переходить к лентам с зернистостью не более, чем в два раза больше, чем у предыдущей.
Пример
Поршневые штоки с хорошей исходной поверхностью, которые, например, требуют конечного результата 0,15-0,2 мкм Ra перед хромированием, шлифуются лентами со следующими тремя величинами зернистости:
240 или 320,
400 или 600,
800 или пробковая лента.
Установки с несколькими станциями могут быстро и экономично выполнять несколько операций шлифования за один прогон – без смены ленты и полностью автоматически с накопителем.
Многостанционная установка повышает производительность и существенно уменьшает затраты на ручные операции, так как несколько рабочих процессов могут производиться за один прогон.
Границы метода
При нормальных производственных условиях бесцентровые шлифовальные машины достигают шероховатости поверхности Ra 0,15-0,25 мкм.
При прецизионной настройке станка и при соответствующих материалах можно получить шероховатость поверхности до Ra 0,04 мкм.
Для этого необходимы профессиональные знания и хорошая подготовка материала.
Компания Löser для получения поверхностей лучше, чем Ra 0,04, предлагает суперфинишные станки. С суперфинишными станками можно без труда достигнуть улучшения поверхности до Ra 0,004 мкм! (См. технология суперфиниша)
Шлифование всухую, хоть и увеличивает съем материала, но во многих случаях это преимущество нельзя использовать, так как температура шлифования становится слишком высокой. Это служит причиной изгиба и негативно сказывается на оптимальном давлении прижима. Кроме того, шлифование всухую уменьшает срок службы абразивной ленты.
Работа с водой / эмульсией дает много преимуществ, в частности
- облегчает зацепление абразивной ленты
- уменьшает температуру детали
- уменьшает опасность, что труба искривится
- увеличивает срок службы абразивной ленты,
- уменьшает шум и препятствует образованию пыли
Настройки подачи
Самый простой вид направляющей материала состоит из v-образного профиля. В основе высокотехнологичных подающих устройств лежат рольганги или вибрационные транспортеры. Выбор направляющих определяется при этом размерами деталей и требующимся качеством обработки.
Операции погрузки-выгрузки, установки
Операции погрузки-выгрузки, установки при работе с трубами имеют такое же значение, что и само шлифование. Ненужные операции оказывают существенное негативное влияние на экономичность работы оборудования. Накопитель, скомбинированный с автоматической системой загрузки и выгрузки, завершает картину полностью автоматической работы. Накопители поставляются в разных исполнениях и разных размеров и могут быть использованы для всех деталей.
Модульная конструкция учитывает требования клиентов; возможно все - от недорогих моделей до полностью автоматических.
Мы с удовольствием предлагаем Вам воспользоваться нашим более, чем 70-летним опытом.